日期：
2024年06月20日
“广东造”乒乓球“出征”巴黎奥运会！凭什么？| 对话企业首席质量官
南方+ 记者 宾红霞 彭正子 等 06-12
2024年是备受关注的奥运年，在即将举行的巴黎奥运会上，阔别奥运会赛场16年的双鱼体育将再度作为乒乓球独家供应商亮相。
作为一家有着70年历史的体育器材企业，从黄埔菠萝庙旁的小作坊“煮”出第一个乒乓球开始，到成为国内耳熟能详、家喻户晓的品牌，再到在世锦赛、世界杯等国际赛事上频频现身，对产品的不断创新和对质量始终如一的精益求精是双鱼体育跨越大半个世纪仍旧保持生机活力的法宝。
本期对话企业首席质量官，我们走进双鱼体育，听广州双鱼体育用品集团有限公司首席质量官苏远亮讲述双鱼“奥运球”背后的质量密码。
复盘沉淀15道质检工序
南方+：双鱼体育的PAR40+巴黎球成为2024巴黎奥运会比赛官方指定用球，这个球有什么亮点？
苏远亮：按照国际乒联的要求，乒乓球的弹性公差要小于25毫米，重量公差要小于0.1克，圆度公差要小于0.24毫米，硬度公差要小于0.15毫米。我们在这个基础上做了更进一步的优化。举一个例子，我们把公差更进一步缩小，比如弹性公差，我们会缩小到4毫米以内，重量的公差缩小到0.015克，然后硬度公差缩小到0.03毫米，圆度公差缩小到0.04毫米。公差越小，乒乓球的落点和飞行轨迹，都会越精准。
南方+：时隔16年与奥运再度牵手，双鱼做了哪些努力？
苏远亮：这16年，双鱼人的不懈努力和坚持，让双鱼在众多供应商之中脱颖而出，成为2024年巴黎奥运还有巴黎残奥会的乒乓球独家供应商。在这16年里，双鱼的器材是各大赛事的常客，也经过了上百次赛事的检验。每一次赛事后，我们都会进行复盘，并收集相关意见建议。根据反馈，我们会做一些参数上的调整或者是工艺上的调整，然后逐渐形成了双鱼现在独有的15道工序的检测。
南方+：15道工序主要体现在哪些方面？
苏远亮：包括乒乓球的重心、弹性、圆度、硬度等。举个例子，比如检测重心，一个小小的球，其实是有一条中线和南北极的， 我们设置了三道检测关卡，正面正南极滚，还有北极滚，也就是竖滚，还有侧滚等，我们对每个球都会千挑万选，这个过程中我们还采用了自主研发制造的设备。球体越小意味着参数越小，工艺难度更高。我们是在日复一日的沉淀中总结出15道工序，比业界普遍的检测程序更复杂、要求更严格一点。
形成全员品质监督理念
南方+：双鱼以质量过硬闻名，企业一直以来是如何进行质量管理的？作为首席质量官，您坚守的理念是什么？
苏远亮：我们现在以ISO9000和全面质量管理这两大体系为基础。我们还设立了一个质量优秀奖，鼓励下道工序的员工发现上道工序的质量缺陷，促进员工发挥主观能动性，逐步形成了一个全员品质监督的理念，促进产品质量可持续优化，达到精益求精的效果。
南方+：下道工序监督上道工序这种流程是从什么时候开始实行的？
苏远亮：我们从2015年就开始运用这个模式。产品质量是做出来的，不是靠检出来的，很多时候需要发挥员工的自主性。员工作为直接面对产品的人，更容易发现和发掘问题。他们接触多了，经验也多，能够提出一些想法。可能一名员工提出的一个细微改变就能够产生类似蝴蝶效应的巨大作用，也会让公司更有活力。
南方+：工作至今，据您观察，双鱼质量控制、质量检测流程或方法有没有发生什么改变？
苏远亮：质量体系是不断优化和更新的。我刚进双鱼的时候，产品生产是半自动化的，到现在，有很多产品生产都实现了全自动化，那么质量体系也要随之变化。因为质量体系是一个手段，它是对产品的品质进行监督的手段，所以它一定要贴合生产的情况，包括人、机、物、法、环5个环节，才能起到监督作用。
南方+：生产线自动化程度的提高，对产品质量的把控有什么影响？
苏远亮：自动化水平越高，标准模块化工作的水平也越高，意味着产品不再因人工的影响而出现指标上的偏差，所以全自动化生产是以后的趋势。双鱼也是按照这个趋势一步一步发展，例如我们正在进行数字化一期的建设，包括自建商城、WMS仓储系统等。
南方+：我们看到，除了乒乓球以外，双鱼还生产和提供多种类型的产品和服务。经营业务范围的扩大，对企业的质量管理是否带来了挑战？
苏远亮：双鱼目前的战略是“一主两翼”，也就是以体育器材制造业为主体，大力发展体育服饰业，全力拓展体育服务业。经营上的转变肯定会面临很多挑战，产品质量也是其中尤为关键的因素。产品线的不断扩张，更需要我们的质量管理做得更加全面，还要精细化。在“一主两翼”的情况下，我们需要在保证产品质量的基础上，更多关注服务的质量，以及品牌价值。随着市场的竞争越来越激烈，我们要从质量方面引进更加创新的手段，还有一些更大胆的尝试，才能确保产品的竞争力能够在行业内持续稳定增长。
南方+：更全面、更精细化地进行质量管理是如何落实的？
苏远亮：举个例子，例如现在行业内的传统方式是以经验去进行检验，但是很多东西比较模糊，所以我们需要将质量的检验标准进行具象化，也就是需要去制定标准作业流程。例如制作一份标准作业指导书，让每个员工都能清晰地第一时间判断产品是否合格。确定标准参数，能让每个人都成为质检员，不需要再从主观经验上去判定，这样才能确保产品的一致性和规范性。这个过程其实也是需要花很多精力，通过大量依据或者一些资料佐证，把任何细节都规范起来，确保每个产品出厂时候标准相同、品质相同。
带动产业上下游质量提升
南方+：将经验转化为标准需要很多的功夫和对细节的把控，这个过程由谁来主导？
苏远亮：从质量的角度，我们会分成QA（质量保证），主要负责质量策划；还有QC（品质控制），负责质量监督和检验。QA会主导整个质量体系的建立和更新以及优化等等，QC作为执行者，则遵循文件要求一一落实。只有这样才能相辅相成地完成一整套质量监督流程。
南方+：一直以来双鱼做了很多创新和变革，比如乒乓球的材质和生产工艺等，是什么在不断驱动双鱼进行创新？
苏远亮：从1975年双鱼推出首个“三星”硬质乒乓球，到2015年推出了v40+三星乒乓球，再到现在2024年推出的巴黎奥运球，其实品质创新贯穿了双鱼的整个发展历程。之所以不断进行创新，市场需求的变化是一个很重要的因素。大家都知道，乒乓球是国球，会打乒乓球的人在国内很多，意味着消费者对球的品质期待也很高，倒逼企业进行创新改革。其次材料的更新迭代、工艺的更新迭代，包括设备的更新迭代也是很重要的因素，直接导致了乒乓球的品质逐步向上的趋势。
南方+：对于上下游供应商提供的产品，双鱼怎样确保质量水平达到标准？
苏远亮：我们会进行供应商质量控制。一是需要验厂，接着从价格、质量、服务等方面做一个全方位的评审。此外，我们每年都会做一个供应商评审，对众多供应商之中进行等级区分，对不合格的供应商进行剔除。寻源是其一，来货以后，进仓前也必须检查，这就是我们目前正在实施的基本模式。
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